ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ದಿಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಮುಗಿಸುವವರೆಗೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಬಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಅದರ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸವು ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೊದಲು 1100℃-1250℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಿಸಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒರಟು ರೋಲಿಂಗ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಬಹು ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒರಟಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉಕ್ಕಿನ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೋಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ AGC (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ದಪ್ಪದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆದಾರರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಓಡಿಹೋಗದಂತೆ, ತರಂಗ-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರೋಲ್‌ನ ಪೀನ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇನ್ನೂ 800℃ ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಇದು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಏಕರೂಪತೆಯು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪಟ್ಟಿಯು ಆದರ್ಶ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕೂಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ತಕ್ಷಣವೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳುಅವುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ, ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅವರು ನಿರ್ಮಾಣ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಬಹು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತಾರೆ.