ಮೆಟಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಆಯ್ಕೆ

ಪರಿಚಯ:

ಲೋಹಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿವೈರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಮಾಡುವ ಗಿರಣಿ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಲೋಹದ ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಕೆಲಸದ ತತ್ವ, ವಿಧಗಳು, ಅನ್ವಯಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

I. ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವತಂತಿ ಚಪ್ಪಟೆ ಗಿರಣಿ

1. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ: ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ರೋಲರುಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

Ⅱ. ಲೋಹದ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ವಿಧಗಳು

1. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ: ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ: ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

3. ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ: ಬಹು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

Ⅲ. ಮೆಟಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈರ್ ಫ್ಲಾಟ್ನಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1. ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ: ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್ಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮ: ಚಾಸಿಸ್, ದೇಹದ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

3. ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮ: ವಿಮಾನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಯುಯಾನಕ್ಕಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿಗಳು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

Ⅳ. ಲೋಹದ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

1. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.

3. ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ: ಉತ್ತಮ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉತ್ತಮ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

Ⅴ. ಮೆಟಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವು ರೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೈಲ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

2. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ತಪಾಸಣೆ: ಸಕಾಲಿಕ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸವು ರೋಲ್ಗಳ ಉಡುಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

Ⅵ. ಮೆಟಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ

1. ಆಟೊಮೇಷನ್: ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಮತ್ತು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ: ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಮೆಟಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ, ಪ್ರಕಾರ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮೆಟಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ.

ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.