ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಅನ್ವಯಗಳು ಯಾವುವು

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ಮೂಲಕ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು (ಇದನ್ನು ತವರ ಲೇಪಿತ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳು), ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ ಮಾಡುವುದು, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಖಾಲಿಯಾಗಿದೆ.

      ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.08-0.3mm) ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳ (1.5-6mm ನಂತಹ) ಫ್ಲಾಟ್ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರೋಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 156mm, 182mm ಮತ್ತು ಕನ್ವೆನ್ಷನಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. 21 ಮಿಮೀ).

ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುರಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ವಾಹಕತೆ ದಕ್ಷತೆ.

2. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

      ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿ: ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಸರಣಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಬ್ಯಾಚ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಏಕರೂಪದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

      ಬಸ್ಬಾರ್: ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು "ಮುಖ್ಯ ರೇಖೆ" ಎಂದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಾಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 10-15mm ಅಗಲ). ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಗಾತ್ರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

      ಅನಿಯಮಿತ ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳು (ತ್ರಿಕೋನ ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು): ಘಟಕದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳು ಅನಿಯಮಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಫ್ಲಾಟ್ ಅಲ್ಲದ ವಿಶೇಷ ವಿಭಾಗದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ನಂತರದ ಅನಿಯಮಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

3. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಸಮರ್ಥ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ "ವಾಹಕ ಸೇತುವೆ", ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ:

      ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕ: ರೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಡ್ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

      ಘಟಕಗಳ ಬಾಳಿಕೆ: ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಘಟಕದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘಟಕದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ).