ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಆಯ್ಕೆ ಹೇಗೆ?

ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ:

1.ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವೇಗ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 150-200mm/min ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ 250 ಮೀ/ನಿಮಿನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

2. ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ: ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ದಪ್ಪದ ನಿಖರತೆಯು 0.005mm ಒಳಗೆ ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು 0.005mm ಒಳಗೆ ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ತವರ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ತಯಾರಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

4.ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮಟ್ಟ: ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಗಮನದ ನಂತರ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಸ್ಕ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ರಕ್ಷಣೆ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು MES ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಮಾಹಿತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

5.ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಸಾಧನವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6.ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು: ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆಯೇ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ಬಳಕೆ. ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

7.ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವರು ಸಕಾಲಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಾಲೋಚನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

8.ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ-ಲಾಭದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. ನೀವು ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಮಾದರಿಗಳ ಬೆಲೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.