ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು

       ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ "ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ" ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ, ನಾಲ್ಕು ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ: ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

1. ಅಲ್ಟ್ರಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

       ಇದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

       ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಸಂವೇದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ದಪ್ಪದ ± 0.005mm ಮತ್ತು ಅಗಲ ± 0.01mm ನ ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ವೋಲ್ಟಾಯಿಕ್ 201 ಮಿಮೀ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು).

       ಟೆನ್ಶನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲಿಟಿ ಕಂಟ್ರೋಲ್: ಬಹು-ಹಂತದ ಟೆನ್ಶನ್ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಿಚ್ಚುವ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಡ್ಡ-ಪಟ್ಟಿಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

       ರೋಲ್ ನಿಖರತೆ ಗ್ಯಾರಂಟಿ: ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ≤ 0.02 μm ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ನ ಘರ್ಷಣೆ ತಾಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿನ್ಯಾಸ

       ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

       ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಸುಧಾರಿತ ಮಾದರಿಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ವೇಗವು 60-120m/min ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಬೃಹತ್ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

       ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನ್‌ವೈಂಡಿಂಗ್, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ, ದೋಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ಮಧ್ಯಂತರ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು 24-ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.

       ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ವಿನ್ಯಾಸ: ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮೆಮೊರಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು 15-30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ

       ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

       ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದ ವಿಮಾನ ರಚನೆ: ವಿಮಾನವು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಎರಕ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಮಾನವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

       ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಬಾಳಿಕೆ: ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್‌ಗಳಂತಹ ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳು ಆಮದು ಮಾಡಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಪರಿಚಲನೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಘಟಕಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

       ಬುದ್ಧಿವಂತ ದೋಷದ ರೋಗನಿರ್ಣಯ: ತಾಪಮಾನ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಅಸಹಜತೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಬಿಂದುಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನ, ತ್ವರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತಹ ಬಹು ಆಯಾಮದ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿಸ್ತರಣೆ

       ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಳವಡಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

       ಬಹು ವಿವರಣೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಇದು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೆಪೆಜಾಯ್ಡಲ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳ (PERC, TOPCon, HJT ಕೋಶಗಳಂತಹ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

       ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ವಿನ್ಯಾಸ: ಸಂಯೋಜಿತ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು+ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್), ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನೈಜ-ಸಮಯದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು; ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 15% -20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

       ಡೇಟಾ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ MES ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಅಪ್‌ಲೋಡ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ದರ), ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.