ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು

      ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

1,ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ

ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನವನ್ನು ± 0.005mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಗತ್ಯತೆ Ra ≤ 0.1 μm ಆಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ವಿಚಲನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.03 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದೆ, ಇದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಯ ವಿಚಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು (10 μm ನ ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಯ ವಿಚಲನವು 0.5% ರಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ).

ರೋಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಲವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

      ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ (ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ ≤ 0.01 ಸೆ) ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರನ್ಔಟ್ ≤ 0.002mm ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಗಾತ್ರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಳವಡಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಶೇಷ ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳು

      ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿಖರತೆಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ (ದೋಷ ± 2 ℃) ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ; ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಬ್ರಷ್ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಹೊಂದಿರದ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೀನ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

      ನೀರಿಲ್ಲದ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು 90% ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದ ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ಆರ್ದ್ರ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

3, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು 200m/min ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಾದರಿಗಳು 250m/min ಅನ್ನು ಸಹ ತಲುಪಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100m/min ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ

      ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಗೆ 30 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಬಹು ವಿವರಣೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಿದೆ, ಬದಲಾವಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೈಫ್ 8000 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

       ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಇದು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾನವರಹಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೈಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

       ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 50% ಕಡಿತ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, 0.1-0.5mm ದಪ್ಪವಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಪಟ್ಟಿಯ ವಾಹಕತೆಯು ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಕಡಿತ ದರ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲದ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಟ್ಟಿಗಳ ವಾಹಕತೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.