ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಿಂದುಗಳು ಯಾವುವು

       ನಾವು ನಾಲ್ಕು ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿದ್ದೇವೆ: ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ. ತರ್ಕವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1,ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು/ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ/ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕಡ್ಡಾಯ ಕಾರ್ಯಗಳು)

       ಮೂಲ ಉದ್ದೇಶ: ಉಪಕರಣವು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಾರಂಭ ತಪಾಸಣೆ

       ರೋಲ್ ತಪಾಸಣೆ: ಗೀರುಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ಕೆಲಸದ ರೋಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು)

       ನಯಗೊಳಿಸುವ ತಪಾಸಣೆ: ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ (ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಗೈಡ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು) ಪ್ರತಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

       ಸುರಕ್ಷತಾ ತಪಾಸಣೆ: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ

       ನಿಖರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ರೋಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲ್ ಗ್ಯಾಪ್‌ನ ಬೆಂಚ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ (ಪ್ರತಿ 1-2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ)

       ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ: ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಬ್ದವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳಿಲ್ಲ (ಬೇರಿಂಗ್ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಶಬ್ದಗಳಿಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ); ವಿಮಾನದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತೀವ್ರವಾದ ಕಂಪನವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ

       ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು 60 ℃ ಮೀರಬಾರದು. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿ

       ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಿಂಕ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನ, ಅಂಚಿನ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳಿದ್ದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಧರಿಸಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.

       ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಇದು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು (ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು) ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯು ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತ್ಯ)

       ಸಮಗ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್, ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ (ಫೋಟೋವೋಲ್ಟಾಯಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತವರ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳು / ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಅವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ)

       ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ: ಯಂತ್ರವನ್ನು 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಿಸಿದರೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತೈಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

       ಪರಿಸರ ಸಂಘಟನೆ: ಉಪಕರಣದ ಸುತ್ತಲೂ ಯಾವುದೇ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಧೂಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2,ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಆವರ್ತಕ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೋರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು)

       ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶ: ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

       ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ವಿವಿಧ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಗೇರುಗಳು, ಸರಪಳಿಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು), ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ / ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪೂರಕಗೊಳಿಸಿ, ಇದು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

       ಗ್ಯಾಪ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಅಂತರವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸವೆತದ ಕಾರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ದಪ್ಪದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ≤± 0.005 ಮಿಮೀ)

       ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಘಟಕಗಳು: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಇದ್ದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

       ರೋಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ (ನೇರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ)

       ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಗೇರ್ ಮೆಶ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆಯನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ; ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ

       ಕೂಲಿಂಗ್/ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪ್ರಮಾಣದ ತಡೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣತೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ

       ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ವೈರಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

       ಕೋರ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ, ಉಡುಗೆಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಬಾಗುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು

       ನಿಖರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮಾಪನ ಮಾಡಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ರೋಲ್ ಪ್ಯಾರೆಲೆಲಿಸಮ್, ಪರ್ಪೆಂಡಿಕ್ಯುಲಾರಿಟಿ), ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ನಿಖರತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅರ್ಹತಾ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ)

       ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು: ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು (ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಲ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್) ಬದಲಾಯಿಸಿ

ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ರಮುಖ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ)

       ಸಮಗ್ರ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್: ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಮೇನ್‌ಫ್ರೇಮ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು

       ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಬದಲಿ: ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ವಯಸ್ಸಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ

       ನಿಖರವಾದ ಮರುಹೊಂದಿಕೆ: ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

       ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನೋ-ಲೋಡ್ ಟ್ರಯಲ್ ರನ್+ಲೋಡ್ ಟ್ರಯಲ್ ರನ್, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಬಹುದು

3, ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಉದ್ದೇಶಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ)

       ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಕೋರ್ ಕೀ)

       ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ≥ HRC60 ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಅದು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ತಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ

       ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಿಸ್ಲ್ಡ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ

       ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಸ್ಥಳೀಯ ಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗದ ತೀವ್ರವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆ

       ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ (ಅಗಲ, ದಪ್ಪ) ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು 5-10 ಮೀಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ರನ್ ನಡೆಸಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು

       ಅದೇ ವಿಶೇಷಣಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರತಿ 3 ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ರೋಲ್ ನಿಖರತೆಯ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮೀರುವ ನಿಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್/ಲೇಪನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

       ಟಿನ್ ಲೇಪಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಪದರವು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಟಿನ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಲೇಪಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4, ಪ್ರಮುಖ ನಿಷೇಧಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ (ಮೋಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಕೀಲಿ)

ಪ್ರಮುಖ ನಿಷೇಧಗಳು (ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ)

       ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ: ತೈಲದ ಕೊರತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉರುಳುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಬರ್ನ್ಔಟ್, ರೋಲ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

       ಮಿತಿಮೀರಿದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಿ: ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ದಪ್ಪ/ಅಗಲವನ್ನು ಮೀರಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು

       ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದ ನಿಖರತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು "ಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚ್" ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

       ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ: ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಶುಷ್ಕ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು

ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

       ಅಸಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ದಪ್ಪ: ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

       ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು: ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ

       ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ: ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಗೇರ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

       ಮೋಟಾರ್ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು: ಮೋಟಾರು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಲೋಡ್ ಪ್ರಮಾಣಿತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

5, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು (ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು)

       ತೈಲ ರೂಪಾಂತರ: ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ), ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ

       ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಣ ಮತ್ತು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು; ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 15-30 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು

       ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿಯಮಗಳು: ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಹುದ್ದೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಆರ್ಕೈವ್ ಮಾಡಬೇಕು (ದೋಷಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ)