ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ ಯಾವುದು

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಬಹು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ಹಿತ್ತಾಳೆ/ತಾಮ್ರದ ಸುತ್ತಿನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಫ್ಲಾಟ್ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳಾಗಿ (ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

1. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬೆಸುಗೆ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ

       ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶ ಗ್ರಿಡ್ ರೇಖೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫ್ಲಾಟ್ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ರೋಲರ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ವಿತರಣೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ತಾಮ್ರದ ಸುತ್ತಿನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳಾಗಿ 0.08 ~ 0.3mm ಮತ್ತು 0.8 ~ 5mm ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ± 0.005mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಜೀವಕೋಶಗಳ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ (PERC, TOPCon, HJT, ಇತ್ಯಾದಿ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಬರ್-ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸೆಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

2.ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಯ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

       ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (300MPa ವರೆಗೆ), ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳ ವಾಹಕತೆ ≥99.9% ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ 100% IACS ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು), ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಘಟಕಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3.ನಂತರದ ತವರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಿ

        ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತವರ ಲೋಹಲೇಪ ಪದರದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ತವರ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಪಟ್ಟಿಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4.ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ

        ಆಧುನಿಕ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ (PV) ರಿಬ್ಬನ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ವಿವರಣೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು 60~120m/min ತಲುಪುತ್ತದೆ, PV ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, HJT ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಆಕಾರದ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳಂತಹ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.