ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಏನು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು

       ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತಬೇಕು: ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1,ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ: ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

        ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ತಲಾಧಾರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು (ದಪ್ಪ, ಅಗಲ) ಮತ್ತು ವಸ್ತು (ತಾಮ್ರದ ಶುದ್ಧತೆ ≥ 99.9%) ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.

        ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವಿದ್ದರೆ, ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು; ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವಿದ್ದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಜಾರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

        ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಯ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತವರ ಲೇಪನ). ಇದು ಪೂರ್ವ ಟಿನ್ ಮಾಡಿದ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಲೇಪನದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಲಕರಣೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ

        ಟಾರ್ಗೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ರೋಲ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ದಪ್ಪ 0.08-0.3 ಮಿಮೀ). ಮೊದಲ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ಒಂದು ಬದಿಯು ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾಗಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಹು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

        ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಹಾನಿ, ತಾಮ್ರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಉಡುಗೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಕಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

        ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಧನ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ಉದ್ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು (ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲತೆಯು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು), ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

        ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸಾಕಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಶಬ್ದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಭದ್ರತಾ ರಕ್ಷಣೆ ತಪಾಸಣೆ

        ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕವರ್, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬೇಲಿಯು ಅಖಂಡ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮುರಿದು ಹಾರಿಹೋಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

        ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಸದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 15-30 ℃, ಆರ್ದ್ರತೆ ≤ 60% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ತೇವವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

2,ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಜ ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

      ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ದಪ್ಪದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ: ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವನ್ನು ± 0.003mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಆನ್‌ಲೈನ್ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಚಲನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಘಟಕದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು).

      ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಟ್ಟಿಯು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಲೇಪನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

      ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ತೆಳುವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ (≤ 0.1mm), ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಮುರಿತವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಸಲಕರಣೆಗಳ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೇಗದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಿ.

ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

       ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಧ್ವನಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವಿಲ್ಲದೆ ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಬ್ದವಿದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

       ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು: ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ≤ 60 ℃ ಎಂದು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್) ಆನ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

       ಪಟ್ಟಿಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು: ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಯಾಣದ ಪಥದ ನೈಜ ಸಮಯದ ವೀಕ್ಷಣೆ. ವಿಚಲನ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಉರುಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತವೆ.

ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

       ನಿರ್ವಾಹಕರು ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಕೈಗವಸುಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆ) ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಗಾಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

       ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು "ಮುಚ್ಚಬೇಡಿ" ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಫಲಕವನ್ನು ನೇತುಹಾಕಬೇಕು.

       ಬಹು ಜನರೊಂದಿಗೆ ಸಹಯೋಗ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿಭಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು

ಸಲಕರಣೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

       ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಉಳಿದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು; ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.

       ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಡಿಸ್ಸಿಪೇಶನ್ ವೆಂಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

       ರೋಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ರೋಲ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತೈಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

       ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಿಸಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ.

       ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿ: ಪ್ರಸರಣ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳಂತಹ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ ತಕ್ಷಣವೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

       ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ವೈರಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ, ನಿರೋಧನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

       ರೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಇರುವ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

       ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಮ್ಲೀಯ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ದೂರವಿಡಬೇಕು.

4, ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸಕಾಲಿಕ ಸ್ಟಾಪ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಪಾಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

       ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮುರಿದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ, ಮುರಿದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಕಾರಣವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ (ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರೋಲರ್ ಅಂತರದಂತಹವು), ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಉರುಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

       ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮತ್ತೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ.

       ಉಪಕರಣವು ಸೋರಿಕೆ, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಕಂಪನದಂತಹ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್ ಒತ್ತಿರಿ, ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ, ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವತಃ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.