ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು

      ಆಯ್ಕೆಯ ತಿರುಳು ಎದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಅದರ ಸ್ವಂತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಯೋಜನೆ ನಾಲ್ಕು ಆಯಾಮಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು: ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿವರವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ, ಕೋರ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಆಯ್ಕೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1, ಕೋರ್ ನಿಖರತೆಯ ಸೂಚಕಗಳು (ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು)

ನಿಖರತೆಯು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ರಿಬ್ಬನ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿನ ಗುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಗೆ ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.

ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು * * ± 0.005mm * * ಎಂದು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, MBB/0BB ಫೈನ್ ಗ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು * * ± 0.003mm * * ಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ± 0.002mm * * ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;

ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ± 0.02mm, ಉತ್ತಮ ಗ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ≤± 0.01mm ಆಗಿರಬೇಕು;

ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್/ಸೈಡ್ ಬಾಗುವಿಕೆ: ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸೈಡ್ ಬಾಗುವುದು ≤ 0.5mm/m, ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ರಫಲ್ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ನಂತರದ ತವರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಅಂಕುಡೊಂಕನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra<0.8 μm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ ದರ್ಜೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಗೀರುಗಳು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ Ra<0.4 μm ಸಾಧಿಸಬಹುದು;

ರೋಲಿಂಗ್ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳಿಲ್ಲ, ನಂತರದ ತವರ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ HJT ಯಂತಹ ಘಟಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ

ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ (8ಗಂ/24ಗಂ) ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ರೋಲರ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬ್ಯಾಚ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

2, ಸಲಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ಅದರ ಸ್ವಂತ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ)

ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ರಕಾರ, ಘಟಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಏಕೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪಾಂತರ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ (1.0-2.5mm ಅಗಲ): ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಎರಡು ರೋಲ್/ನಾಲ್ಕು ರೋಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;

MBB ಫೈನ್ ಗ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ (≤ 1.0mm ಅಗಲ), 0BB ಅಲ್ಲದ ಮುಖ್ಯ ಗ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್: ನಾಲ್ಕು ರೋಲ್/ಆರು ರೋಲ್ ನಿಖರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ;

ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸಾಫ್ಟ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮುರಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ (ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ);

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಟಿನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಅಳವಡಿಕೆ (HJT ನಿರ್ದಿಷ್ಟ): ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅನೆಲಿಂಗ್+ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟಿನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಏಕೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಯ್ಕೆ: ಮಧ್ಯಂತರ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್+ಅನೆಲಿಂಗ್+ಟಿನ್ ಕೋಟಿಂಗ್+ಆನ್‌ಲೈನ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್+ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮಾಡೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು;

ಏಕ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ: ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪೇ ಆಫ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳು, ಟಿನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಕಮ್ಯುನಿಕೇಶನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ;

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120-200mm/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ/ಮಾಸಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಒಳಬರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಉಪಕರಣದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಸುತ್ತಿನ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ (ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿ Φ 0.1-1.2mm), ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಖರೀದಿಸಿ;

ವಸ್ತು ರೂಪಾಂತರ: ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೇರಳೆ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರದಂತಹ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

3, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ (ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು)

ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಬಳಕೆಯ ದರ, ಇಳುವರಿ ದರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ

ರೋಲ್ ವಸ್ತು: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ/ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿರರ್ ರೋಲ್‌ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು, ಇದು ದೀರ್ಘ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಜೀವನವನ್ನು (≥ 5000h) ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಬದಲಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಂ: ವೈರ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ± 1% ನಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ PLC+ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು;

ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ;

ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆ: ತಡೆರಹಿತ ಗೇರ್/ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಸರಣ, ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ನೈಜ-ಸಮಯದ ಆಯಾಮದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಲೇಸರ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ;

ಐಚ್ಛಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ), ಗೀರುಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು;

ಡೇಟಾ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ: ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾದ (ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ದೋಷದ ದರ) ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ರಫ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ಇಂಟೆಲಿಜೆನ್ಸ್

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಂತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜಂಟಿ ಬೆಸುಗೆ, ಕೈಯಿಂದ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆ ಕಡಿಮೆ;

ತಪ್ಪು ಸ್ವಯಂ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ದೂರಸ್ಥ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು;

ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಜೀವನ ಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ (ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ಸೂಚ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ)

ಆಯ್ಕೆಯು ಕೇವಲ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಬದಲು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸವಕಳಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚ

ದೇಶೀಯ ನಿಖರ ಮಾದರಿಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ಆಮದು ಮಾಡಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳ 60% -70% ಬೆಲೆಯ, ಬಹುಪಾಲು ದೇಶೀಯ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ;

ಆಮದು ಮಾಡಲಾದ ಮಾದರಿಗಳು: ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಆದರೆ 30% -40% ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ, ದೀರ್ಘ ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರ, ಹೈ-ಎಂಡ್ ಫೈನ್ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು/0BB ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಂರಚನೆಯ ಮೇಲೆ: ಕುರುಡಾಗಿ ಉನ್ನತ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪುನರುಕ್ತಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಆರು ರೋಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ

ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು: ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಶೋಧಕಗಳಂತಹ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತವೆಯೇ;

ಇಳುವರಿ ದರ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಳುವರಿ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವೆಚ್ಚ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚ

ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನೆಯು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಗಿದೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕಷ್ಟ;

ತಯಾರಕರು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (≤ 7 ದಿನಗಳು) ಸಣ್ಣ ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ;

ಸ್ವಯಂ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೈಪಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

5, ತಯಾರಕರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ (ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು)

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ನಿರಂತರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅನುಭವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು MBB/HJT ಯಂತಹ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವರು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ;

ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸರಳ ಜೋಡಣೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೋರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು (ರೋಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್) ಹೊಂದಿರುವುದು.

ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಖ್ಯಾತಿ

ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕಾರ ಪ್ರಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು;

ಬಳಕೆಯ ದರ, ವೈಫಲ್ಯದ ದರ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪೀರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸುವುದು.

ಮಾರಾಟದ ನಂತರ ಸೇವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸ್ಥಳೀಯ ಸೇವಾ ಮಳಿಗೆಗಳು: ≤ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಆನ್-ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು;

ತರಬೇತಿ ಸೇವೆಗಳು: ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಅದರಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ;

ಖಾತರಿ ನಿಯಮಗಳು: ಕೋರ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳು (ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್, ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್) ≥ 1 ವರ್ಷದ ವಾರಂಟಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಆಜೀವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

6, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು (ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೇಶ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು)

ಉಪಕರಣವು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದೆ;

ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು CE ಮತ್ತು 3C ಯಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ≥ IP54 ರ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ, ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ತವರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.