ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಏನು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು

      ದಿದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉಪಕರಣದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್‌ಗಳು / ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಅಸಮ ದಪ್ಪದಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಇದರ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ (± 0.005 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. "ನಿಖರತೆ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ" ಯ ಸುತ್ತ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಶಿಫ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಶಿಫ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಿಫ್ಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್/ಸ್ವೀಕರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಿಂದುಗಳು ಕೆಳಗಿನವುಗಳಾಗಿವೆ:

1, ಕೋರ್ ಘಟಕ: ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ, ನೇರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ)

      ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಕೋರ್ ಆಗಿದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 0.08-0.3 ಮಿಮೀ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಸುತ್ತು, ಏಕಾಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ "ಬೆಳಕಿನ ಒರೆಸುವಿಕೆ, ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್" ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

      ಪೂರ್ವ ಶಿಫ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಲು ಜಲರಹಿತ ಎಥೆನಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ತಾಮ್ರದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ರೋಲ್ ಕಲ್ಮಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಎಸೆಯಲು ಬಳಸಿ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಂತರದ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೋಲರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

      ವರ್ಗ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ: ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿ 2-4 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುದುಗಿದೆ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ; ರೋಲರುಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೈಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

      ಶಿಫ್ಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ: ರೋಲಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಧೂಳು ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ (ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರದ ಕಲುಷಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಆಂಟಿ ರಸ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ); ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ (8 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡರೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವಂತೆ ವಿಶೇಷ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

      ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಥಿರ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 5-8 ಟನ್ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವಂತೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಒಮ್ಮೆ ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ವಾರ ಡಯಲ್ ಗೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸುತ್ತು, ಏಕಾಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

      ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ರಕ್ಷಣೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ; ಐಡಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಸ್ಥಿರ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ತಪ್ಪಿಸುವುದು)

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗೆ ನಿರಂತರ ರೇಖೀಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲಿಪ್, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗದ ಏರಿಳಿತ (ಮೋಟಾರ್, ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಕಪ್ಲಿಂಗ್, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಂಕಗಳು:

      ಪೂರ್ವ ಶಿಫ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ: ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಧರಿಸಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆಯೇ, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಜಿಗಿಯುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ; ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ.

       ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ 3 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ), ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತೈಲ ಚಿಹ್ನೆಯ ಮಧ್ಯದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ತೈಲವಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಲಿಥಿಯಂ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು.

       ವರ್ಗ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ: ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಮಿತಿಮೀರಿದ (ತಾಪಮಾನ 60 ℃) ಇದ್ದರೆ, ಮೋಟಾರ್ ಬರ್ನ್ಔಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ; ಪಟ್ಟಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ವೇಗವರ್ಧನೆ/ಕ್ಷೀಣತೆ ಇದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

       ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ: ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೋಟಾರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಗ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.

3, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ)

      ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಒತ್ತುವ ಸಾಧನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತ, ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ನೇರವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪಟ್ಟಿಯ ದಪ್ಪವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು "ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ:

      ಪೂರ್ವ ಶಿಫ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಆಯಿಲ್ ಗೇಜ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತೈಲವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅದನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ 0.5-2MPa), ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆ ಇಲ್ಲ.

      ತೈಲ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲಕ್ಕಾಗಿ ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು (ಶಿಫಾರಸು ಸಂಖ್ಯೆ 46) ಬಳಸಿ, ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಹೀರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು.

      ವರ್ಗ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಒತ್ತುತ್ತದೆಯೇ, ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಚಲನೆ ಇದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಕೆಳಗೆ ಒತ್ತಿದಾಗ ಅಲುಗಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿಚಲನವು ± 0.1MPa ಅನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

      ಪೋಸ್ಟ್ ಶಿಫ್ಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒತ್ತಡ ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಸೀಲುಗಳ ವಯಸ್ಸನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಲ್ದಾಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

4, ಆಹಾರ/ಸ್ವೀಕರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಿಚಲನ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು)

      ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ರ್ಯಾಕ್ (ಅನ್‌ಕಾಯಿಲರ್) ಮತ್ತು ರಿಸೀವಿಂಗ್ ರಾಕ್ (ಕಾಯ್ಲರ್) ಅನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು:

      ಪೂರ್ವ ಶಿಫ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ: ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರೋಲ್‌ಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ರೋಲ್‌ಗಳು ಓರೆಯಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಗಳು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ; ಟೆನ್ಷನ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿವೆಯೇ, ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆನ್ಸಾರ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲವೇ (ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

      ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟೆನ್ಷನ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ 0.08-0.15 ಮಿಮೀ ಒತ್ತಡವನ್ನು 5-10N ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ 0.2-0.3 ಮಿಮೀ ಒತ್ತಡವನ್ನು 15-30N ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಮಿತಿಮೀರಿದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

      ವರ್ಗ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ: ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ವಿಚಲನವಿದ್ದರೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಹಾರದ ರ್ಯಾಕ್ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ; ಗೋಪುರದ ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರೋಲ್‌ನ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಡಿಲವಾದ ರೋಲ್ಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

      ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್ ರೋಲರ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಗೈಡ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ಧರಿಸಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ಬಿದ್ದರೆ, ಲೋಹದ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

5, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು)

      ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ "ಮೆದುಳು", ಇದರಲ್ಲಿ PLC, ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್, ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು, ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಧೂಳು, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಯುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ:

      ಪೂರ್ವ ಶಿಫ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವೈರಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಸಡಿಲತೆ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಡಿಸ್‌ಪ್ಲೇ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ಅಂತರ, ಉದ್ವೇಗ) ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗೊಂದಲಮಯ ಅಕ್ಷರಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ; ಪ್ರತಿ ಸಂವೇದಕದ ವೈರಿಂಗ್ (ದಪ್ಪ, ಸ್ಥಾನ, ಒತ್ತಡ) ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

      ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಒಳಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತಾಪಮಾನವನ್ನು 40 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ, ≤ 0.3MPa) ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಒಳಗಿನ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀರು ಅಥವಾ ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒರೆಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ; ತಾಮ್ರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬಾಗಿಲು ಮುಚ್ಚಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

      ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನವು ಚಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ಸಂವೇದಕ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತದನಂತರ PLC ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ PLC ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅನ್ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಶುದ್ಧ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ. ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

      ಡೇಟಾ ಬ್ಯಾಕಪ್: ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮಾಡಿ.

6, ಸಲಕರಣೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಮೂಲ ಬೆಂಬಲ, ದ್ವಿತೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು)

      ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಚಿಪ್ಸ್ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ "ಕೆಲಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ" ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

      ವರ್ಗ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್/ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾದ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ (ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಹುದುಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು); ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಚದುರಿದ ತಾಮ್ರದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಅಥವಾ ತೈಲ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ.

      ಪೋಸ್ಟ್ ಶಿಫ್ಟ್ ಸಮಗ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ನೆಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ; ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಐಡಲ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಗಳಂತಹ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

      ಸೈಟ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ: ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 40% -60% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಂತಹ ಧೂಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ; ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.