ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಸ್ ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿತ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ತಾಮ್ರದ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್‌ಗಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೀಟ್ಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಏಕೆ

ತಾಮ್ರದ ಚಪ್ಪಟೆ ತಂತಿ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಅದೇ ವ್ಯಾಪಾರದೊಂದಿಗೆ ಕುಸ್ತಿಯಾಡುವುದನ್ನು ನಾನು ಒಂದು ದಶಕಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಳೆದಿದ್ದೇನೆ: ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ನಿಮಗೆ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಮಗೆ ಡೈ ವೇರ್, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಲೈನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಆ ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಿಖರವಾದ ರೋಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಿನ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುವ ಬದಲು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ನೀವು ಡೈ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸರಳವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.

GRM ನಲ್ಲಿ, ನಾವು 2008 ರಲ್ಲಿ Zhangjiagang Hongxinyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಎಂದು ನಮ್ಮ ಮೂಲದಿಂದ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. 2015 ರಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪುನರ್ರಚನೆಯ ನಂತರ, ನಾವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಾವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ - ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಖರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು. ದಿಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಸ್ಆ ಗಮನದ ಪರಿಣಾಮವೇ ನಾವು ಇಂದು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ. ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ:

• ಡೈ ವೇರ್ ಇಲ್ಲ.ರೋಲ್ ಜೀವನವನ್ನು ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರೋಲ್ ರಿಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಊಹಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.
• ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ.ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಮೃದುವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ - ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಲಿನ ವೇಗ.ಡೈ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ರಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ, ನೀವು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಸಂಯೋಜಿತ ತಾಮ್ರದ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು 400 m/min ವಿನ್ಯಾಸ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ.
• ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು.ಹೈ-ರಿಜಿಡಿಟಿ ಮಿಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾಪನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ±0.005 ಮಿಮೀ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಪ್ರತಿ-ಟನ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 15-25% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಅದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಲ್ಲ - ಇದು ಕಡಿಮೆ ಟೂಲಿಂಗ್ ಖರ್ಚು, ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರಾಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

ಒಳಗೆ ನಿಜವಾಗಿ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಜನರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನನ್ನನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್. ತತ್ವವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಹಿಂದಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಲೈನ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಪೇಆಫ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸುತ್ತಿನ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ Ø8 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ - ಮಲ್ಟಿ-ಡೈ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ. ಅಲ್ಲಿಂದ, ತಂತಿ ರೋಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚು ರೋಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಾಗ, ಅಗಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್-ಆಧಾರಿತ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು PLC ಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ರೋಲ್ ವೇರ್ ಅಥವಾ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ GRM ಲೈನ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಲೈನ್ 400 ಮೀ/ನಿಮಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ತಂತಿಯನ್ನು Ø8 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ಆಗಿ 2.0-12 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 0.5-4.0 ಮಿಮೀ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿಗಾಗಿ - ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಮೈಕ್ರೋ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ - ನಾವು ಸಣ್ಣ ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಎರಡು-ಹೈ ವರ್ಸಸ್ ಫೋರ್-ಹೈ: ಸರಿಯಾದ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಹೊಸ ಸಾಲನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಂದ ನಾನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಶ್ನೆ ಇದು. ಸಣ್ಣ ಉತ್ತರ: ಇದು ನಿಮ್ಮ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘವಾದ ಉತ್ತರವು ಕೆಲವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಸ್ಎರಡು-ಹೈ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ಹೈ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನನ್ನ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮ: ನಿಮ್ಮ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು 3 mm ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ 6 mm ಗಿಂತ ಅಗಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಡಿತದ ಬಹುಪಾಲು ಎರಡು-ಹೈ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ನಿಮಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಾಲ್ಕು-ಹೈ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ತೆಳ್ಳಗೆ ಏನಿದ್ದರೂ - EV ಹೇರ್‌ಪಿನ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ - ಅಂತಿಮ ಹಂತದಿಂದ ನಾಲ್ಕು-ಹೈಗೆ ಹೋಗಿ. ಫೋರ್-ಹೈ ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಕೆಲಸದ ರೋಲ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ರೋಲ್ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ನೀವು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಲೆವೆಲ್ ದಪ್ಪದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುತ್ತಿರುವಾಗ ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ನಿಖರವಾದ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ವಲಯಗಳಾದ್ಯಂತ ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿಧಾನ ಎಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಎರಡು-ಹೈ ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣವು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ನಾಲ್ಕು-ಹೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು - ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸದೆ.

ನೀವು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಾಭಗಳು

ನಾನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡುವಾಗ, ಅವರು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರಿಗೆ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ನಮ್ಮ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿ ಏನನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ:ಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫ್ಲಾಟ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ± 0.005 ಮಿಮೀ. ಅದು ಮಾನವನ ಕೂದಲಿನ ದಪ್ಪದ ಐದನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ:±0.01 ಮಿಮೀ, ಮುಖ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವ ಎಡ್ಜರ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೇರತೆ:ಶಾರ್ಟ್-ಸ್ಟ್ರೆಸ್-ಲೈನ್ ರೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನೇರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ:ಆನ್‌ಲೈನ್ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ತಮ್ಮ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ದಂತಕವಚ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಲೇಪನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಕಾಣಿಸದ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯವನ್ನು ನಾನು ನಮೂದಿಸಬೇಕು: ಸುರುಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರತೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ±0.005 ಮಿಮೀ ಹೊಡೆಯುವುದು ಒಂದು ವಿಷಯ. ಆ ಸಹನೆಯನ್ನು ಮೊದಲ ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತೊಂದು. ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ - ಲೇಸರ್ ಮಾಪನವು PLC ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ - ಅದು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. GRM ಲೈನ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳು ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಿದ್ದೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಸುರುಳಿಗೆ ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೂರವಾಯಿತು.

ಥ್ರೋಪುಟ್ ಲಾಭಗಳು: ವೇಗ ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ

ವೇಗವು ಶಿರೋನಾಮೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ನಿಜವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಾನು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿರಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ.

ನಮ್ಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಕಾಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು 400 ಮೀ/ನಿಮಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವಿನ್ಯಾಸ ವೇಗಕ್ಕೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ 150-200 ಮೀ/ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಡೈ-ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಡೈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀವು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಸರಿಸುಮಾರು 2× ಥ್ರೋಪುಟ್ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಿ.

ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಕಥೆಯು ಕೇವಲ ಸಾಲಿನ ವೇಗವಲ್ಲ. ಇದು ಅಪ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ:

• ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್, ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಒಂದು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅದು ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದಕ ಸಮಯವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
• ಕಡಿಮೆ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು.ಬದಲಾಯಿಸಲು ಡೈಸ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದರೆ ಟೂಲಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯ-ಕಾಯಿಲ್ ಅಡಚಣೆಗಳಿಲ್ಲ. ರೋಲ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮೋಟಾರೀಕೃತ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನ-ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ.ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ತಿಂಗಳಿಗೆ 500 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ, ನಿರಾಕರಣೆಯನ್ನು 3% ರಿಂದ 1.5% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 7.5 ಟನ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ - ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಮ್ರದ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆ.
• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೇಕ್-ಅಪ್.ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯ ಎರಡನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ಒಂದು ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರು ತಾಮ್ರದ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ GRM ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಅವರ ಮಾಸಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅದೇ ಹೆಡ್‌ಕೌಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ 180 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ 310 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಏರಿತು. ಮರುಪಾವತಿಯ ಗಣಿತವು 18 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಇತ್ತು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ನ್ಯಾಪ್‌ಶಾಟ್‌ಗಳು: ನಮ್ಮ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ

ನಮ್ಮ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಂರಚನೆಯು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ತ್ವರಿತ ನೋಟ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಳೆದ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಸೌರ ಕೋಶ ದಕ್ಷತೆಯ ಗುರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಳ್ಳಿದಂತೆ, ರಿಬ್ಬನ್ ತಯಾರಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುರುಳಿಯಾದ್ಯಂತ ± 0.005 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಕೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಳೆಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇದರೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಡೈ ವೇರ್ ಕ್ರಾಸ್-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸುರುಳಿಯ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

EV ಹೇರ್‌ಪಿನ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸವಾಲು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಕ್ಲೀನ್ ಎಡ್ಜ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ - ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆರ್-ಕೋನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಅಕ್ರಮವು ಸ್ಟೇಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ಎಡ್ಜರ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮೂಲೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತೇವೆ.

FAQ