ಪಿವಿ ರಿಬ್ಬನ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು

      ದಿಪಿವಿ ರಿಬ್ಬನ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಸ್ದಪ್ಪ/ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ರೋಲ್ ಮಿರರ್ ನಿಖರತೆ, ಎಜಿಸಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್, ಟೆನ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಪೂರ್ವ ಶಿಫ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ (ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು), ಶಿಫ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ, ನಂತರದ ಶಿಫ್ಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಆಳವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದ ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೈಟ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸದೆಯೇ.

1, ಶಿಫ್ಟ್ ಪೂರ್ವ ತಪಾಸಣೆ (ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ)

1. ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆ (ನಿಖರ ಕೋರ್)

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಗೀರುಗಳು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ; ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರೋಲಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಒರೆಸಿ. ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.

ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರಗಳು, ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಂತರವು ಸರಿದೂಗಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬರ್ಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸೀಮ್ ಬೆಂಚ್ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಾರ್ಡ್ ಪ್ರಭಾವದ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ರೋಲರ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ದಾಖಲೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ; ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಿರುವು, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳಿಲ್ಲದೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ತಂತಿ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ I- ಆಕಾರದ ಚಕ್ರದ ಫಿಕ್ಚರ್: ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ತಡೆಯುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಂತಿಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಓಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಪಾಸಣೆ (ವಿರೋಧಿ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ, ರಕ್ಷಣಾ ವಸ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ)

ರೋಲಿಂಗ್ ದ್ರವದ ತೊಟ್ಟಿಯ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲ; ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲ.

ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ದ್ರವದ ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ; ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ಒಣ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಚಲನೆ ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 30-45 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ರೋಲಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಕ್ಷೀಣತೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ AGC ಒತ್ತುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (± 0.002mm ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು)

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ತೈಲ ಮಟ್ಟ, ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ನ ದೃಢೀಕರಣ: ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತವಿಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣದ ದರದ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್, ತೈಲ ಪೈಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ವಾಲ್ವ್ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್‌ನ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಹಾಗೇ ಇದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

2-3 ಬಾರಿ ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಒತ್ತುವ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು AGC ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಲ್ಲ.

4. ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಮುಖ್ಯ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ತೈಲ ಕಿಟಕಿಯ 1/2 ನಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಫೋಮಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ; ಸಂಯೋಜಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ ಹಾಗೇ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಫರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಬಿರುಕುಗೊಂಡಿಲ್ಲ.

ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ, ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವಿಲ್ಲ.

ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಡಿಲತೆ ಅಥವಾ ಜಂಪಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್

ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಫ್ಯಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ತೈಲ ಕಲೆಗಳ ಯಾವುದೇ ಶೇಖರಣೆ ಇಲ್ಲ; ಸಂಕುಚಿತ ಏರ್ ಟ್ರಿಪಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಡ್ರೈನೇಜ್, 0.5-0.6MPa ಸ್ಥಿರ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ.

ಆನ್‌ಲೈನ್ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್‌ನ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಡಚಣೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲು, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ, ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ರಕ್ಷಣೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಅಲಾರಂ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2, ತರಗತಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ (ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ)

ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಇಡೀ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ: ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವಿದ್ದರೆ, ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ; ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ≤ 65 ℃ ಆಗಿದೆ. ಇದು ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಪ್ರತಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಗೊಂಡರೆ, ರೋಲರ್ ಉಡುಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ರೋಲಿಂಗ್ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿ: ಪರಿಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿ ಅಮಾನತು ಇದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಶೋಧನೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಬದಲಿಸಿ.

ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಕಾಲಿಕ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.

ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ವೀಕ್ಷಣೆ: ತಂತಿಯು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಅಲ್ಲಾಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಡಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಕುಸಿದ ಸುರುಳಿಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರದ ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್, ಸರ್ವೋ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು ತೇಲುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ.

3, ಪೋಸ್ಟ್ ಶಿಫ್ಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ (15-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ನಂತರ, ದೈನಂದಿನ ಅಂತ್ಯ)

1. ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಧೂಳು, ಕೀ)

ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್, ಗೈಡ್ ವೀಲ್, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಒಣ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು (≤ 0.3MPa) ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ದಪ್ಪ ಗೇಜ್ ಲೆನ್ಸ್, ಟೆನ್ಷನ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ, ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮರುದಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಿಟರ್ನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ತಾಮ್ರದ ಮಣ್ಣನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

ಉಪಕರಣದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒರೆಸಿ, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಧೂಳು ಬರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ತಾಮ್ರದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ.

2. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮುಚ್ಚುವ ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪರಿಚಲನೆಯ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ; ಕೂಲರ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸೋರಿಕೆ, ರೆಕಾರ್ಡ್ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ; ಮೂರು ತುಂಡು ಏರ್ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ನೀರನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ.

ರೋಲ್ ರಕ್ಷಣೆ: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಗಿತಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ರಾತ್ರಿ ಪಾಳಿಗಳು/ವಾರಾಂತ್ಯಗಳು), ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ: I-ಆಕಾರದ ಚಕ್ರಗಳು, ಬಿಡಿ ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಟೂಲಿಂಗ್ ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಶಿಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

3. ರೆಕಾರ್ಡ್ ಲೆಡ್ಜರ್

ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ: ರೋಲಿಂಗ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಗ್ಯಾಪ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಸಹಜತೆಗಳು, ಅಲಾರ್ಮ್ ದೋಷಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಬದಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಒಂದು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಒಂದು ಫೈಲ್‌ನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4, ಪ್ರತಿ ವಾರ ನಿಯಮಿತ ಆಳವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ (4 ಗಂಟೆಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆ, ವಾರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳು)

ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಕೊನೆಯ ಕವರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಆಂತರಿಕ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದು ವಯಸ್ಸಾದಾಗ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನುಸುಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು.

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಎಲ್ಲಾ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್, ದ್ವಿತೀಯ ನಿಖರ ಫಿಲ್ಟರ್) ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಪರಿಚಲನೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಮಣ್ಣಿನ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ; ರೋಲಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದ ಎಲ್ಲಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಸ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದರೆ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಜೋಡಣೆ, ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಟೈ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ (ರೋಲಿಂಗ್ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಫ್ರೇಮ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕರ್ಣೀಯ ಟಾರ್ಕ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು); ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.

AGC ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಲ್ದಾಣದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ತೈಲ ಕಲೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸರ್ವೋ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಲು ಅದು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಚಯಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಧೂಳಿನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಹಾನಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ

ಆನ್‌ಲೈನ್ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್‌ನ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ; ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಶೂನ್ಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂವೇದನಾ ರೋಲರ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೈರಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಅನ್ನು ಅಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಜೋಡಣೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಊದುವ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ; ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮಾಪನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಂಪರ್ಕಕಾರರು ಮತ್ತು ರಿಲೇಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.