ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಮಲ್ಟಿ-ಗ್ರೂವ್ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು

       ಆಫ್ ರೋಲ್ಗಳುಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಮಲ್ಟಿ-ಗ್ರೂವ್ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಪರ್ಯಾಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೋಲ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

       ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗಿರಣಿಯು ಟ್ಯೂಬ್ ರಚನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸುರುಳಿಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ರೋಲ್ ಬಾಡಿ ಬಹು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಪಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಅಸಮವಾದ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆ, ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲ್ ಸೇವೆಯ ಜೀವನ, ಟ್ಯೂಬ್ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮಿಲ್‌ನ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

       1. ಬಹು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಪಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ರೋಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊರೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

       2. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಘರ್ಷಣೆಯ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ದರಗಳು ಪಾಸ್ ಬಾಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ಭುಜಗಳ ನಡುವೆ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

       3. ಪರ್ಯಾಯ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬಿಸಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

       4. ಆವರ್ತಕ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಲು ರೋಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

       ಮೇಲಿನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಬಹು-ಪಾಸ್ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ರೋಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಶಕ್ತಿ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನದ ಸಮತೋಲಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

2. ರೋಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

2.1 ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರೋಲ್‌ಗಳು (ಬಿಸಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆ)

       ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಹಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗಿರಣಿಗಳ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

       ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

       ಮಿತಿಗಳು: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣತೆ; ಭಾರೀ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಉದುರುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

       ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಬಿಸಿ ಕಡಿತ, ಮಧ್ಯಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ನಿರಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.

2.2 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ರೋಲ್ಸ್

       ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸಮತೋಲಿತ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

       ಮಿತಿಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.

       ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಬಹು-ಪಾಸ್ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಭಾರೀ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು.

2.3 ಖೋಟಾ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳು (ಶೀತ ಕಡಿತ / ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು)

       ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು: CrMo, CrNiMo ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕು.

       ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ದಟ್ಟವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ, ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ.

       ಮಿತಿಗಳು: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.

       ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಾತ್ರ ಕಡಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಪ್ರಭಾವದೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

2.4 ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳು (ಹೈ-ಎಂಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು)

       ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉನ್ನತ ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತಾರೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

       ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವ: ಬಹು-ಪಾಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಗರಿಷ್ಠ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೋಡ್, ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ಆಳವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಠೀವಿ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು ಪಾಸ್ ಭುಜಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಅಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒತ್ತಡವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಅನುಗುಣವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

       ರೋಲ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಕಠಿಣವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕೆಲಸದ ಪದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಪಾಸ್ಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರೋಲ್ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3.1 ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

       ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ: ಎರಕಹೊಯ್ದ → ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ರಿಲೀಫ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ → ರಫ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ → ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ → ಟೆಂಪರಿಂಗ್

       ಅನೆಲಿಂಗ್: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

       ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಏರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್.

       ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

       ಗಡಸುತನದ ವಿವರಣೆ: ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ HSD 80~92 ರೋಲ್ ಕೋರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ.

3.2 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

       ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ: ಎರಕಹೊಯ್ದ → ಅನೆಲಿಂಗ್ → ರಫ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ → ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ + ಟೆಂಪರಿಂಗ್

       ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಥರ್ಮಲ್ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಪರ್ಲೈಟ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ.

       ಗಡಸುತನ ಶ್ರೇಣಿ: HSD 75~88. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿತನದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

3.3 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಕಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

       ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ → ಪೋಸ್ಟ್-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ → ರಫ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ → ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ → ರೋಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು → ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್

       ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ರೋಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

       ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು: ಒಟ್ಟಾರೆ ದೌರ್ಬಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಗ್ರೂವ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

       ಗಡಸುತನ: ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ HRC 48~58.

3.4 ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

       ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು + ಬಹು ಟೆಂಪರಿಂಗ್.

       ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ (ಉತ್ತಮ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ). ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಹು-ಪಾಸ್ ಚಡಿಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸವಾಲಾಗಿದೆ.

4. ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

1. ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

       ಪಾಸ್ ಭುಜಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ಮೂಲೆಗಳು ಒತ್ತಡ-ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಲಯಗಳಾಗಿವೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಸ್ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಪೂರ್ಣ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಹು-ಪಾಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

2. ಗಡಸುತನ ಏಕರೂಪತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

       ಬಹು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಪಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಗಡಸುತನದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಗಡಸುತನವು ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಏರಿಳಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣ

       ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಉದ್ದವಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಬಹು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಪಾಸ್ಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪಂದ್ಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪತೆಯು ನಂತರದ ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ತಪಾಸಣೆ

       ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲಾದ ಪರ್ಯಾಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ ಮೂಲೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ರೋಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

5. ರೋಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ

       ರಾಪಿಡ್ ಪಾಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ: ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ರೋಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶ.

       ಪಾಸ್ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೇಜಿಂಗ್: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಹಾನಿ.

       ಪಾಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್: ಅಸಮರ್ಪಕ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಗಟ್ಟಿತನ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ.

       ಪಾಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಡುಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅಸಮ ಗಡಸುತನವು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

6. ತೀರ್ಮಾನ

       ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಏಕ-ಪಾಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಲೋಡ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತೋಡು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ, ಗಡಸುತನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ರೋಲ್ ಸೇವಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರ ವ್ಯಾಸ, ಅಂಡಾಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.