ಎರಡು ಹೈ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏನು ಗಮನಿಸಬೇಕು

      ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೋರ್ಎರಡು ಹೈ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಚಲನ, ಗಾತ್ರದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು. ಇದನ್ನು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿಷೇಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

1, ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ (ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಕಡ್ಡಾಯ)

1. ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

       ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ / ಗ್ರೀಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ; ತೆಳುವಾದ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸುವಾಗ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ; ಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ.

2. ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಅಂತರಗಳು

       ಗೀರುಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ರೋಲರ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ; ಅಸಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಅಂತರದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

       ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಳಿಕೆಯ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಅಸಮ ಉಷ್ಣ ಪೀನವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.

4. ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳು

       ಕೂಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳು, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ; ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ.

5. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್/ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ

       ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದರ್ಶನ ಸಾಧನಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ; ನೋ-ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಅಂತರವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳು

       ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್, ಸುರಕ್ಷತೆ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿವೆ.

2, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ)

       1. ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಶಬ್ದಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

       2. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಸಹಜ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ;

       3. ಕಂಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಕಂಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಅಡಿಪಾಯ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಫರಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

       4. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ಶೋಧನೆ ಸಾಧನದೊಳಗೆ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;

       5. ಸೀಲ್ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪೂರ್ಣ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

3, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ)

       1. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ, ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಧೂಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಶೇಷವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.

       2. ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ;

       3. ಪರಿಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;

       4. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನೀರು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ;

       5. ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ: ತಾಪಮಾನ, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

4, ಆವರ್ತಕ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

1. ರೋಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

       ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ; ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ, ರೋಲ್ ಅಂತರದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

2. ಬೇರಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

       ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲ್ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಕಂಡುಬಂದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3. ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

       ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಯಾವುದೇ ಅಂತರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

4. ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

       ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಜಂಟಿ ಅಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಜೋಡಣೆಯ ವಯಸ್ಸಾದ ಬಫರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

5. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

       ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ; ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಕವಾಟ ಗುಂಪಿನ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

6. ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯ

       ಫೌಂಡೇಶನ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಡಿಲವಾದ ಅಡಿಪಾಯಗಳು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.

5, ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿಷೇಧಗಳು

      1. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಡಿ;

      2. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಚೂಪಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;

      3. ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ರೋಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;

      4. ವಸ್ತು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಹಾರ್ಡ್ ಟಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;

      5. ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಕೆಡವಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

      6. ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.