ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಅನ್ವಯಗಳು ಯಾವುವು

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳನ್ನು (ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳಂತಹ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದರ ಅನ್ವಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

1. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

      ಇದು ಅದರ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿ (ಇದನ್ನು ಟಿನ್ ಲೇಪಿತ ಪಟ್ಟಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಸರಣಿ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ (ದಪ್ಪ, ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

      ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಕ್ರಮೇಣ ಮೂಲ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು (ಅಥವಾ ಟಿನ್ ಮಾಡಿದ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಖಾಲಿ) ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.08-0.3mm ನಡುವೆ) ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ (1.5-6mm ನಂತಹ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ) ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗೆ ಉರುಳಿಸುತ್ತದೆ.

      ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು (ಫ್ಲಾಟ್, ದುಂಡಾದ ಆಯತ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶದ ಮುಖ್ಯ ಗ್ರಿಡ್ ಲೈನ್ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

2. ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

      ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಉದ್ದನೆಯಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

      ಸ್ಥಿರತೆ ಖಾತರಿ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≤± 0.01 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ) ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಸೆಲ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಘಟಕಗಳು.

3.ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ

      ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು (ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್, PERC, TOPCon, HJT, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು (ನೆಲದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ವಿತರಿಸಿದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕಗಳು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಂತಹವು) ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಅಗಲಗಳು, ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

      ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ HJT ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ನೆರಳು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಬಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ

      ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ತಂತಿ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ನಂತರದ ತವರ ಲೇಪನ, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು:

      ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹತ್ತಾರು ಮೀಟರ್‌ಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು).

      ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.