ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು ಯಾವುವು

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವು "ಮೆಟಲ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು", ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಗುರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ: ಆಕಾರ, ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಭರವಸೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ: ಮೂಲ ಲೋಹದ ತಂತಿಯನ್ನು (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತವರ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ) ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಿಂದ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಯತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ (ದಪ್ಪ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1-0.5 ಮಿಮೀ, 1-6 ಮಿಮೀ ಫೋಟೊ ಸೆಲ್‌ಗಳ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೆಲ್‌ಗಳ ಅಗಲ.

ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ≤± 0.005 ಮಿಮೀ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ≤± 0.02 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಂಟಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳಿಂದಾಗಿ ಘಟಕಗಳು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ HRC60 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು), ಮಿರರ್ ಪಾಲಿಶ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ ಗೀರುಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ವಾಹಕತೆ (ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ) ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು (ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯಂತಹವು) ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮಲ್ಟಿ ರೋಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು (ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು 10-30m/min ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೋಲ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.