ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯವೇನು

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವು ಪಟ್ಟಿಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.

1.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಕ್ರಮೇಣ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಗುರಿಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಉರುಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೈಡ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಗಾತ್ರದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

2.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು: ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯೊಳಗಿನ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉದ್ದವನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರವು ಬೀಳದಂತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

3.ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಏಕರೂಪದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, "ಬಿಚ್ಚುವ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಂಡಿಂಗ್" ನ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲಿನ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸ್ಥಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

5.ಅನಿಯಮಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅನಿಯಮಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಅನಿಯಮಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಚಡಿಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಆಯತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನಿಯಮಿತ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗೆ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

6.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು: ಕೆಲವು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪನ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೀಟಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಲ್ಲದು, ರೋಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ.