ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

       ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ: ನಿಖರವಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್.

1, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಾಂಶ: ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೂಲಭೂತ ಭರವಸೆ

       ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಎನ್ನುವುದು "ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ" ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಸಹಾಯಕ ರಚನೆಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ

       ರೋಲರ್ ಲೋಹದ ತಂತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು Ra0.1 μm ಕೆಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನ ಸ್ವಂತ ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಿಸಿಟಿ ದೋಷವನ್ನು ± 0.001mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿಜಿಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

       ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ರೇಮ್ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಎರಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು (ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಂತಹವು) ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕಂಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

       ಬಿಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ತಂತಿಯು ಯಾವಾಗಲೂ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೈರ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲ ಅಥವಾ ಎಡ್ಜ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

2,ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಖರತೆಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

      ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ "ಮೆದುಳು" ಆಗಿದೆ.

ಆನ್‌ಲೈನ್ ದಪ್ಪ/ಅಗಲ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ

      ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ದಪ್ಪ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಗಲ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಬಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಗಾತ್ರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ರೋಲ್ ಒತ್ತುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು (ದಪ್ಪ ವಿಚಲನ) ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು (ಅಗಲ ವಿಚಲನ) ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ

      ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ತಂತಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 5N ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ) ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ಬಿಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ನಿಯಂತ್ರಣ

      ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ತಂತಿ ರಾಡ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಟ್ಟಿಯ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿಖರತೆಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ.

3,ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ

      ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತವರ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ) ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಲ್ಟಿ ಪಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿತರಣೆ

      ದಪ್ಪವಾದ ಕಚ್ಚಾ ತಂತಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಒಂದೇ ಪಾಸ್ ಮೂಲಕ ಗುರಿಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕ್ರಮೇಣ 2-4 ಪಾಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾಗುತ್ತವೆ. ತಂತಿಯ ಅಸಮ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್‌ಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕಡಿತದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ಮೊದಲ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ 30% -40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು).

ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

      ತಂತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ಕ್ರೋಮ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿಶೇಷ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.