ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ ಘಟಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು). ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ (ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≤± 0.002mm) ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತಬೇಕು:

1,ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಯಾಮ)

      ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ತಾಮ್ರದ ಗಡಸುತನವು ಸುಮಾರು HB30-50), ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲರ್ ವಸ್ತುವು ≥ HRC60 (ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ) ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಲಾಧಾರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿತನದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

      ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ (ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ): ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಗಾತ್ರವು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ರೇಖೀಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, 20-100 ℃ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು).

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಾಣಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ವಸ್ತುವು ಕನ್ನಡಿ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ (Ra ≤ 0.02 μm) ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು.

      ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು (ಸಂಕೋಚನ, ಘರ್ಷಣೆ) ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ತಂತಿ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ (ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ≥ 800MPa) ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

      ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕತೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ಪರಿಸರವು ನೀರಿನ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ತವರ ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ವಸ್ತುವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯದ ತುಕ್ಕುಗೆ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2,ಸಹಾಯಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಆಯಾಮಗಳು)

      ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ವಸ್ತುವು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು (ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸುತ್ತಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ≤ 0.001mm ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು) ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು;

      ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ: ಕೆಲವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದ ಸಮಯೋಚಿತ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ≥ 80W/(m · K)) ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.