2025-11-18
ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ "ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಿರಿದಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ" ಯ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ, ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ದಕ್ಷತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದ ದೃಶ್ಯಕ್ಕೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
1, ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ
ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ± 0.001mm ನ ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ± 0.01mm ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.08-0.2mm ದಪ್ಪವಿರುವ) ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಗಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕಿರಿದಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.2-6 ಮಿಮೀ ಅಗಲ), ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ. ಕಿರಿದಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಅಂಚಿನ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಗಲದ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಹೊಳಪು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ≤ 0.1 μm, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶದೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಕಿರಿದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

2, ಬಲವಾದ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರಕ್ಷಣೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಾದ ತವರ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸಿಲ್ವರ್ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದಂತಹ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೋಲರ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ರೋಲರುಗಳು ಲೇಪನಗಳ ಧರಿಸಲು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ತಲಾಧಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≥ 98% IACS ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ). ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತು ಗಡಸುತನದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3, ಉತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆನ್ಲೈನ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ವೇಗವು 30-50m/min ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಕಿರಿದಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಅದರ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಾತ್ರ.
ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ದಪ್ಪ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಮರ್ಪಿತ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ 500 ಟನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಕಿರಿದಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ರೋಲ್ಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಆವರ್ತನವು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
4, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸ
1.2-12 ಮಿಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 0.05-0.3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರ್ಪಾಡು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ. ಕಿರಿದಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ರೋಲ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಗಳು ಆನ್ಲೈನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.