ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಯಾವುವು

       ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಮೌಲ್ಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 5 ಕೋರ್‌ಗಳು+2 ವಿಸ್ತರಣೆಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ನಿಖರವಾಗಿ ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:

       1, ಕೋರ್ ಮೌಲ್ಯ 1: ಘಟಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ನಿಖರತೆ (ಅತ್ಯಂತ ಅಗತ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ)

       ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಬಂಧದ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಹನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ "ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ", ಇದು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಮೌಲ್ಯದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

       ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ಆಮ್ಲಜನಕ ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ± 0.005 ~ 0.015mm ಒಳಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ± 0.02mm ಆಗಿರಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಸಮ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರವು ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಗ್ರಿಡ್ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಸ್ತುತ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

       ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ರಾ ≤ 0.1 μm ಆಗಿದೆ, ಗೀರುಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ತಾಣಗಳಿಲ್ಲದೆ, ನಂತರದ ತವರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ; ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಟಿನ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರದ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಯ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಚುವಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

       ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಟ್ಟಿಯು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಣಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಬಹುದು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಹನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2, ಕೋರ್ ಮೌಲ್ಯ 2: ಸಮರ್ಥ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳೊಂದಿಗೆ (ಕೋರ್ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆ)

       ಪ್ರಸ್ತುತ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ HJT, TOPCon, IBC, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ದಕ್ಷತೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

       ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ದಕ್ಷ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ (0.05 ~ 0.15 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ (0.5 ~ 2 ಮಿಮೀ) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವಿಶೇಷ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಅಂತಹ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಫೈನ್ ಗ್ರಿಡ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್‌ಗಳ ಸರಣಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ನೆರಳಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಘಟಕಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

       ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಆಮ್ಲಜನಕ ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು (ತಾಮ್ರ ಬೆಳ್ಳಿ, ತಾಮ್ರದ ತವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ) ತಂತಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ತಲಾಧಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಬಲವಾದ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು HJT ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು TOPCon ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿ ಘಟಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

       ಬಹು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಇದು 0.1 ~ 3mm ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಒಳಬರುವ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, 0.5 ~ 8mm ಅಗಲ ಮತ್ತು 0.05 ~ 0.5mm ದಪ್ಪವಿರುವ ಪೂರ್ಣ ವಿವರಣೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರ್ಪಾಡು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ, ಕೇವಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಹು ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

3, ಕೋರ್ ಮೌಲ್ಯ 3: ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಅಗತ್ಯ ಕೋರ್)

       ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೂಲದಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಕೆಯ ದರಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

       ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಲ್ಟಿ ಪಾಸ್ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ನಷ್ಟದ ದರ ≤ 1%), ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು (ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು).

       ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ: ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು 60~200m/min ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಾಲಿನ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 350~460kg ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು; ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

       ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ತವರದ ಲೋಹಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಟಿನ್ ಲೋಹಲೇಪ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಏಕರೂಪದ ತವರ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ತವರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು), ದೋಷದ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಮರುನಿರ್ಮಾಣದ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

4, ಕೋರ್ ಮೌಲ್ಯ 4: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು (ಸೂಚ್ಯ ಕೋರ್ ಮೌಲ್ಯ)

       ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ 25 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಹೊರಾಂಗಣ ಸೇವೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

       ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ನಮ್ಯತೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರಾಂಗಣ ಬ್ರಿಟಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ಮಾನ್ಯತೆ.

       ಸ್ಥಿರ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ವಾಹಕತೆಯು ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ವಾಹಕತೆ ≥ 98% IACS). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಯ ವಾಹಕತೆಯು ಹದಗೆಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಘಟಕದ 25 ವರ್ಷಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

       ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೈಕ್ರೊ ಕ್ರಾಕ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರವು ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರಾಂಗಣ ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಣೆ, ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5, ಕೋರ್ ಮೌಲ್ಯ 5: ಆಟೋಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ಇಂಟೆಲಿಜೆನ್ಸ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು (ಮೂಲಭೂತ ಮೌಲ್ಯ)

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

      ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ಥಿರ ಪೂರ್ಣ: PLC+ಸರ್ವೋ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ರೋಲಿಂಗ್ ದಪ್ಪದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಅಗಲ, ಒತ್ತಡ, ವಿಚಲನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರ (ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ≤ 0.01 ಸೆ), ಏರಿಳಿತಗಳಿಲ್ಲದೆ 24-ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ದೋಷ ನಿಯಂತ್ರಣ ದರ ≤ 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ದೋಷ ನಿಯಂತ್ರಣ ದರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ

      ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು, ಅಸಹಜತೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು; ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದ ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು.

      ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು (ರೋಲರುಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು) ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ 1-2 ಜನರು ಕರ್ತವ್ಯದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6, ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಸ್ತೃತ ಮೌಲ್ಯಗಳು (ಕೇಕ್ ಮೇಲೆ ಐಸಿಂಗ್ ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು)

      ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪಾದನೆ: ನೀರಿಲ್ಲದ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು; ಆನ್‌ಲೈನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 20% ರಿಂದ 30% ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನೀತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

      ಸಂಪೂರ್ಣ ರೇಖೆಯ ಏಕೀಕರಣದ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಇದು ನಂತರದ ತವರ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್    ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಬಹುದು, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಸಾರಿಗೆ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.