ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ?

ಅಮೂರ್ತ

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ, ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸುರುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್, ಆಕಾರದ ದೂರುಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ದೈನಂದಿನ ಹೋರಾಟದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನವೀಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ aಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್, ನೀವು ಕೇವಲ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಾವತಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ-ನೀವು ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮಾರ್ಜಿನ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಪಾವತಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಈ ಲೇಖನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಖರೀದಿದಾರರ ನೋವಿನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಅಲೆಅಲೆ, ಕಳಪೆ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳು, ನಿಧಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ) ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಗಿರಣಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ, ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ ಮತ್ತು ಕಮಿಷನ್-ಮತ್ತು-ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗೇಜ್, ಉತ್ತಮ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ದಿನದಿಂದ ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿವಿಡಿ

• ರೂಪರೇಖೆ
• ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಎಂದರೇನು?
• ಖರೀದಿದಾರರ ನೋವು ಪಾಯಿಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ ಪರಿಹಾರಗಳು
• ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು
• ಸರಿಯಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು
• ನೀವು ಸಹಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ
• ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ರಾಂಪ್-ಅಪ್
• ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ
• ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಏನನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು
• FAQ

ರೂಪರೇಖೆ

• ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಿ
• ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
• ದಪ್ಪ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ
• ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಗಿರಣಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಖರೀದಿದಾರರು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು
• ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪೂರ್ವ-ಖರೀದಿ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ
• ಅಪ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಎಂದರೇನು?

A ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸುತ್ತುವ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ (ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು) ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯು "ತೆಳ್ಳಗಿನದು" ಮಾತ್ರವಲ್ಲ - ಅದುಏಕರೂಪದ ತೆಳುವಾದ: ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗೇಜ್, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಿರೀಟ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಕ್ಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸುರುಳಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಗಿರಣಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ (ಗಳ) ಜೊತೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪ್ರವೇಶ/ನಿರ್ಗಮನದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸುರುಳಿಗಳು/ಅನ್‌ಕಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ರೋಲ್ ಕೂಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಮಾಪನ ಸಂವೇದಕಗಳು (ದಪ್ಪ/ಆಕಾರ), ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಅದು ರೇಖೆಯು ನರಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿದಾರರ ನೋವು ಪಾಯಿಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ ಪರಿಹಾರಗಳು

• ನೋವಿನ ಬಿಂದು: ದಪ್ಪದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರಾಕರಣೆಗಳು.
  ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು:ಅಸ್ಥಿರ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲ, ಉಷ್ಣ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಅಸಂಗತ ಒತ್ತಡ, ನಿಧಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಗೇಜ್ ಮಾಪನ.
  ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು:ವೇಗದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ (AGC), ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ, ಸ್ಥಿರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಡೌನ್ ಮತ್ತು ಬೇಟೆಯಾಡದ ಟೆನ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್.
• ನೋವಿನ ಬಿಂದು: ಕಳಪೆ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಅಂಚಿನ ತರಂಗ, ಮಧ್ಯದ ಬಕಲ್ ಮತ್ತು "ಅಲೆಗಳ ಪಟ್ಟಿ."
  ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು:ಅಗಲ, ರೋಲ್ ಬಾಗುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ತಪ್ಪು ಕಿರೀಟ ತಂತ್ರ, ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಸಮವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆ.
  ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು:ಆಕಾರ/ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮಾಪನ, ರೋಲ್ ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳು (ಸೂಕ್ತವಾದಾಗ), ಉತ್ತಮ ಪಾಸ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಮನ್ವಯ.
• ನೋವಿನ ಬಿಂದು: ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು (ಗೀರುಗಳು, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಗುರುತುಗಳು, ಪಿಕಪ್, ಕಲೆಗಳು).
  ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು:ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ, ಶೀತಕ/ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಕಳಪೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ, ಕಂಪನ, ಕಲುಷಿತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಸುರುಳಿ ನಿರ್ವಹಣೆ.
  ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು:ಶುದ್ಧವಾದ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಕಂಪನ-ಅರಿವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ರೋಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಿಸ್ತು, ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್/ಟೈಲ್-ಔಟ್.
• ನೋವಿನ ಬಿಂದು: ನಿಧಾನ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ.
  ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು:ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸೆಟಪ್ ಹಂತಗಳು, ದುರ್ಬಲ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ದೀರ್ಘ ಕಾಯಿಲ್ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಅಥವಾ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಳಪೆ ಪ್ರವೇಶ.
  ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು:ಪಾಕವಿಧಾನ-ಆಧಾರಿತ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು, ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ HMI, ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು, ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮಗಳು.
• ನೋವಿನ ಬಿಂದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆ.
  ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು:ಮಿತಿಮೀರಿದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್, ದುರ್ಬಲ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮಿತಿಮೀರಿದ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ, ಅಥವಾ ಬಿಡುವಿನ ತಂತ್ರದ ಕೊರತೆ.
  ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು:ದೃಢವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ, ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯೂಬ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರ.

ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು

ನೀವು ಕರಪತ್ರ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ನೀವು ನೈಜ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಚಾಲಕರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ a ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಮುರಿಯುತ್ತವೆಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್:

• ರೋಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಡೌನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
  ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಇಲ್ಲದೆ ದಪ್ಪ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬೇಕು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ರೇಟ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನಷ್ಟಿದೆ.
• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ತಂತ್ರ
  ಗೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಿಗ್ನಲ್ ಫೀಡ್ ಮಾಡುವಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೂಪ್ ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೇಗವರ್ಧನೆ/ಕಡಿಮೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯೋಚಿಸಿ.
• ವಿಭಾಗಗಳಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ
  ಉದ್ವೇಗವು ಆಕಾರ, ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಾಯಿಲ್-ಟು-ಕಾಯಿಲ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಆಕಾರ/ಕಿರೀಟ ನಿರ್ವಹಣೆ
  ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ತಡವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ನಂತರ. ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಕಾರ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ.
• ಶೀತಕ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ
  ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯು ಗೇಜ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀರಿಂಗ್
  ಉತ್ತಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಕೂಡ ಕಳಪೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಅಂಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುರುಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಒಂದು "ಅತ್ಯುತ್ತಮ" ಗಿರಣಿ ಇಲ್ಲ - ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ, ಕಾಯಿಲ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆಟಪ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ಯೋಚಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ನೀವು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ "ಕಠಿಣ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು" ವಿವರಿಸಿ: ಕಠಿಣ ದರ್ಜೆ, ಅಗಲವಾದ ಪಟ್ಟಿ, ತೆಳುವಾದ ಗುರಿ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ. ಸರಾಸರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಗಿರಣಿಯು ವಿಪರೀತಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡಬಹುದು-ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದುಬಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಸಹಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಈ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ:

• ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಮಿಶ್ರಲೋಹ/ದರ್ಜೆಯ ಶ್ರೇಣಿ, ಒಳಬರುವ ದಪ್ಪ, ಗುರಿ ದಪ್ಪ, ಅಗಲ ಶ್ರೇಣಿ, ಕಾಯಿಲ್ ID/OD, ಗರಿಷ್ಠ ಸುರುಳಿ ತೂಕ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.
• ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಗುರಿಗಳು: ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಕ್ರೌನ್/ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷದ ಮಿತಿಗಳು, ಕಾಯಿಲ್ ಬಿಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು.
• ಸಾಲಿನ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಕನಿಷ್ಠ/ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ದೈನಂದಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್.
• ಆಟೊಮೇಷನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಗೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ, ಒತ್ತಡದ ಸಮನ್ವಯ, ಪಾಕವಿಧಾನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಇತಿಹಾಸ, ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಮತಿಗಳು, ರಿಮೋಟ್ ಬೆಂಬಲ ಆಯ್ಕೆಗಳು.
• ಮಾಪನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್: ದಪ್ಪ ಗೇಜ್ ಪ್ರಕಾರ/ಸ್ಥಳ, ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್/ಆಕಾರದ ಮಾಪನ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ), ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.
• ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು: ಶಕ್ತಿ, ನೀರು, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ, ಅಡಿಪಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕ್ರೇನ್ ಪ್ರವೇಶ.
• ವೇರ್-ಭಾಗ ತಂತ್ರ: ರೋಲ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿ ರೋಲ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು.
• ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಗಳು, ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ "ಪಾಸ್" ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ರಾಂಪ್-ಅಪ್

ಅನೇಕ ಗಿರಣಿಗಳು "ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ" ಏಕೆಂದರೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕೆಟ್ಟದ್ದಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾರಂಭವು ಧಾವಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ಶಿಸ್ತಿನ ರಾಂಪ್-ಅಪ್ ನಿಮ್ಮ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ತಂಡವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ:

• ಮೊದಲು ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ: ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಕಂಪನ, ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಡ್ರೈ ರನ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ: ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಸುರಕ್ಷತೆ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಲಾಜಿಕ್, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳು: ಸುಲಭವಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಡಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ಸ್ಥಿರತೆ ಸುಧಾರಿಸಿದಂತೆ ತೆಳುವಾದ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸಿ.
• ನೈಜ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ: ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಬ್ರೇಕ್ ರಿಕವರಿ, ಟೈಲ್-ಔಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್, ಕೂಲಂಟ್ ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
• ಡೇಟಾ ಆಧಾರಿತ ಶ್ರುತಿಲಾಗ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು; ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ನೈಜ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟ್ಯೂನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕುಣಿಕೆಗಳು.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ

A ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಆರು ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಸ್ಪೆಕ್ ಅನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಲು ಮೊದಲ ದಿನದಲ್ಲಿ ಸ್ಪೆಕ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಿಸ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ:

• ರೋಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ. ರೋಲ್ ಸೆಟ್ ಮೂಲಕ ರೋಲ್ ಲೈಫ್ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ.
• ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ: ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ; ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಧನವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಕೇವಲ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯಲ್ಲ.
• ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳು: ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ; ಮಾಲಿನ್ಯದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ದಪ್ಪ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ಶಿಸ್ತು: ಸ್ಟಾಕ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳು; ನೀವು ಅಲಭ್ಯತೆಯ ತುರ್ತುಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಏನನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು

ಸರಿಯಾದ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸರಿಯಾದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪಾಲುದಾರನನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಸಮರ್ಥ ಪೂರೈಕೆದಾರರು "ನಾವು ಏನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ" ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ "ಸ್ಪೆಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ". ಜೊತೆ ಚರ್ಚೆಯಲ್ಲಿದೆ ಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಯೂಝಾ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್., ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲ, ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಯೋಜನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಂವಹನವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು-ಏಕೆಂದರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತಂಡವು ಹೊರಟುಹೋದ ನಂತರ ನಿಮ್ಮ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುವ ಲಿವರ್‌ಗಳು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಗಾಗಿ ಕೇಳಿ: ಪಾಸ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಯಾವ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಯಾವ ತರಬೇತಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಬಲ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತನಾಡುತ್ತಾರೆ: ಕಡಿಮೆ ನಿರಾಕರಣೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಬ್ರೇಕ್ಗಳು, ಸುರುಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಂತರ ವೇಗವಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಿಟಕಿಗಳು.

FAQ

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಅಸಮಂಜಸ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ದೊಡ್ಡ ಕಾರಣವೇನು?

ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಸಂಗತತೆಯು ಅಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ, ನಿಧಾನ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಟ್ಯೂನ್ ಗೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು (ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು) ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್-ಮಟ್ಟದ ವಿಧಾನ-ಮಾಪನ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಹೆಚ್ಚು ಬಲ" ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾನು ಅಂಚಿನ ತರಂಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು?

ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡದ ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಗಲ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಆಕಾರ ತಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಕಾರ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ.

ನಾನು ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅಥವಾ ಟಂಡೆಮ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೇ?

ನೀವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟಂಡೆಮ್ ವಿಧಾನವು ಬಲವಾದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ "ಕಠಿಣ ಸುರುಳಿ" ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಯಾವ ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಶೀತಕ ಶೋಧನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ರೋಲ್ ಲೈಫ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ನಿಜವಾಗಿ ನನ್ನನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಬರೆಯುವುದು?

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತು, ಗುರಿಯ ದಪ್ಪ/ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಮಾಪನ ವಿಧಾನ, ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ (ವೇಗ ಶ್ರೇಣಿ, ಕಡಿತ, ಸುರುಳಿಯ ತೂಕ). ಗುರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಂಡರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳ ನಂತರ ಮರು-ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಕ್ಲೋಸಿಂಗ್ ಥಾಟ್ಸ್

ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಕೇವಲ "ರೋಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್" ಅಲ್ಲ-ಇದು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಓಡಬಹುದು, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ನಿಮ್ಮ ಅಂಚು ತಿನ್ನುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹೊಸ ಸಾಲನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಕಠಿಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ-ನಿಮ್ಮ ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ನಿಮ್ಮ ಕಾಯಿಲ್ ಶ್ರೇಣಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ,ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ವಿಶೇಷ-ಚಾಲಿತ ಸಂಭಾಷಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲುಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಯೂಝಾ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.