PV- Busbar-Ribbon-Production-Line.html ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು-ಯಾವ-ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ-ಗಮನ-ಪಾವತಿಸಬೇಕು-

       ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಉದ್ದನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಪಿವಿ ಬಸ್ಬಾರ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. PV ಬಸ್‌ಬಾರ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಪೂರ್ವ ಪರಿಶೀಲನೆ ನಡೆಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ಹೊಸ ಬಸ್‌ಬಾರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಯೋಜನೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಅಪೂರ್ಣ ನಿಯತಾಂಕದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಘಟಕ ಗ್ರಾಹಕ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.

1, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

       ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಸ್‌ಬಾರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಡ್ರೈವ್, ಹೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ನಿರೋಧನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಲೈನ್ ಏಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೂಸ್ ವೈರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ವೇಗದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ತಾಪಮಾನದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ, ಬಸ್ಬಾರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಸಮ ದಪ್ಪ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

2, ಅನಿಲ ಮೂಲ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

      PV ಬಸ್ಬಾರ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ತಂತಿ ಹಾಕುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ಪೂರೈಕೆಯ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆಗಳು, ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ಗುಂಪಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ರೋಲರುಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ವೇಗ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಪ್ರಸರಣವು ಬಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಚಲನ, ಅಗಲ ಏರಿಳಿತ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಹಾನಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜಂಪಿಂಗ್ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3, ರೋಲಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

      ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಸ್ಬಾರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೋಲರ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ರೋಲಿಂಗ್ ಫೀಡ್ ಬೆಂಚ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಿ, ಟೆನ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ರಿವೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಟೆನ್ಶನ್ ಅಸಮತೋಲನವು ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಸ್‌ಬಾರ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಸ್ಥಿರ ಉದ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡದೆ ರನ್ ಮಾಡಿ, ಅಂಚಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಸ್‌ಬಾರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬಹು ಗ್ರಿಡ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

4, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

      ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಸ್‌ಬಾರ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ, ನಿರೋಧನ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ. ಕುಲುಮೆಯೊಳಗಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪೂರೈಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕುಲುಮೆಯೊಳಗಿನ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ಬಸ್‌ಬಾರ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಸಮ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

5, ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

      ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಾಗರೋತ್ತರ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಡಿಟ್ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಹರಿವಿನ ಪೂರೈಕೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದ್ರವ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದರ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ತವರ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಚಾಕುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅಸಮತೋಲನವು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ, ತಪ್ಪಿದ ಲೋಹಲೇಪ, ತವರ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖದ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವಿಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ.

6, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

      ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಆಯಾಮ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಬೇಕು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿದ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕಾಗಿ ದೋಷ ಗುರುತಿಸುವ ಕಾರ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಸ್‌ಬಾರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು, ಅಸಹಜತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಲು, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಾಗರೋತ್ತರ ಗ್ರಾಹಕರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

7, ಕೇಬಲ್ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

      ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಘಟಕವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸುರುಳಿಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ನ ಅಂದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಂತಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಜೋಡಣೆಯ ಸರ್ವೋ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ತರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಟ್ರೇನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉದ್ವೇಗದ ಏರಿಳಿತವು ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು, ಕುಸಿಯಲು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಒತ್ತಡದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಟೇಪ್ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಬಿಚ್ಚಿದಾಗ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

8, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಪೋಷಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

      ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಸ್ಬಾರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಉತ್ಕರ್ಷಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಬಸ್ಬಾರ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಂತಹ ಬಿಂದುವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಿರ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

      PV ಬಸ್‌ಬಾರ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಮೊದಲು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪೂರ್ವ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ವಿದ್ಯುತ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರೋಲಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಬಸ್‌ಬಾರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಗಾತ್ರ, ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಮುಖ್ಯ ಗ್ರಿಡ್ ಬಸ್‌ಬಾರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗಾಗಿ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ತಯಾರಕರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.