ಎರಡು ಹೈ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಏನು ಗಮನಿಸಬೇಕು

     ಎರಡು ಹೈ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಮೆಟಲ್ ಶೀಟ್ ರೋಲಿಂಗ್, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್, ಪಾಲಿಮರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಎರಡು ರಿವರ್ಸ್ ತಿರುಗುವ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಕಡಿತ, ತಾಪಮಾನ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪದ ನಿಖರತೆ, ರೋಲರುಗಳ ಜೀವನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಡಬಲ್ ರೋಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

1, ಪೂರ್ವ ಪ್ರಾರಂಭದ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

      ಔಪಚಾರಿಕ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೇರ ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.  ರೋಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಗ್ಯಾಪ್ ತಪಾಸಣೆ

      ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂತರ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೃಢೀಕರಣ

      ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮಟ್ಟಗಳು ಸಾಕಷ್ಟಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಓವರ್ ಹೀಟಿಂಗ್, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಸುಡುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ಕೂಲಿಂಗ್/ಹೀಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

      ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ತಾಪನ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಾವುದೇ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ; ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಅಸಹಜ ಉಷ್ಣತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರ, ರೋಲರ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4. ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ

      ಎಲ್ಲಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್‌ಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಸ್ಟಾಪ್ ಬಟನ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅನಧಿಕೃತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.

5.  ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್ ಪ್ರಯೋಗ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇಲ್ಲ

      ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣಗಳು 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

2, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಏಕ ಸಂಕೋಚನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

      ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಡಿ. ಮೊದಲ ಕಡಿತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಂಕೋಚನವು ಉಪಕರಣದ ಬೇರಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ರೋಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಸ್ತು ಆಹಾರದ ಜೋಡಣೆ

      ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬ್ಯಾಫಲ್ನಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತುವಿನ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಜಾರುವಿಕೆ ಉಂಟಾದಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬೇಕು, ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಬೇಕು.

3. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ

      ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಘರ್ಷಣೆಯು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ನಿಜವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ರೋಲ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ರೋಲರುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕಾನೂನುಬಾಹಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಿ

      ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಆಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕೈಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಮಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಉದ್ದನೆಯ ಕೂದಲನ್ನು ಕೆಲಸದ ಟೋಪಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಡಿಲವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು. ವೃತ್ತಿಪರರಲ್ಲದವರು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

5. ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯ ನೈಜ ಸಮಯದ ವೀಕ್ಷಣೆ

      ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಜೊತೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನ, ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು; ಒಮ್ಮೆ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ, ತೀವ್ರ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಾದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

3, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

      1. ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಶೂನ್ಯ ಅಂತರದ ಸಂಕೋಚನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಡಿ.

      2. ಉಪಕರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ.

      3. ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಭಾಗವು ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬಾರದು.

      4. ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಪವರ್-ಆಫ್ ಟ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು.

4, ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

1. ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

      ತೈಲ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೈಪಿಡಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

2. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

      ಸುದೀರ್ಘ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಫ್ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

3.  ರೋಲರ್ ರಕ್ಷಣೆ

      ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಕೋರ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿ.

4. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಪಾಸಣೆ

      ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ; ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಇರಿಸಿ.

5. ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿ, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವುದು, ನಂತರದ ದೋಷ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು.