ಅನೇಕ ಜನರು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ

      ಅನೇಕ ಜನರು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ "ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆ" ಗಾಗಿ ಅವು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

      ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

1. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ "ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ರೂಪ" ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿಕೊಳ್ಳಿ

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂತಿಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ವಿವಿಧ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳು (ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಅರೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದಂತಹವು) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ದಪ್ಪ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ PERC ಕೋಶಗಳು ಅಥವಾ TOPCon ಜೀವಕೋಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿವಿಧ ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು.

      ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿಯ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.01mm), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಚುವಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಇಳುವರಿ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದ "ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ" ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ

      ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್, ಕೋರ್ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಯದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

      ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹತ್ತಾರು ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ದೈನಂದಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಿರಾರು ಮೀಟರ್‌ಗಳು).

      ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು "ರೋಲಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಫಿನಿಶ್ಡ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಟ್ ಕಾಯಿಲಿಂಗ್" ನ ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ "ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ" ಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

      ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮೂಲದಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

      ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಮುರಿತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘಟಕ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

      ನಿಖರವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸೌರ ಕೋಶದ ನಡುವಿನ ಏಕರೂಪದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 0.1% -0.3% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ).

4. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ರಿಬ್ಬನ್‌ನ "ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ" ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

      ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಅಥವಾ ಇತರ ರಚನೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ವಯಂ ನಿರ್ಮಿತ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

      ಸ್ವಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚದ ಉಳಿತಾಯವು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಯುವಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

      ವಿಭಿನ್ನ ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಖರೀದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಉಪಕರಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.