PV ರಿಬ್ಬನ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಪಿವಿ ರಿಬ್ಬನ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಪಿವಿ ರಿಬ್ಬನ್ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟಿನ್-ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯ ತಾಮ್ರದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, PV ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಸ್‌ಬಾರ್ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳು ಪಕ್ಕದ ಸೌರ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ, ಜೀವಕೋಶಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೆಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ ಬಸ್‌ಬಾರ್ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳು, ಸೆಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ರಿಬ್ಬನ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ನೇರತೆ, ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗೆ ಏಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು?

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸುತ್ತಿನ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ PV ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಅದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅಗಲದಿಂದ ದಪ್ಪದ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ರಿಬ್ಬನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವು ಕೇವಲ "ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವುದು" ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಗಲ, ದಪ್ಪ, ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಅಗಲದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಅಸಮ ದಪ್ಪವು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೇರತೆಯು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಅಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ತವರ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, PV ರಿಬ್ಬನ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತು ವಿರೂಪ, ಒತ್ತಡದ ಸಮನ್ವಯ, ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಏಕಕಾಲಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪಿವಿ ರಿಬ್ಬನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟಪಿವಿ ರಿಬ್ಬನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗTU1 ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಹಂತದ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ನಿಖರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್, ನಿರಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಇದು ಸುತ್ತಿನ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯಿಂದ ಫ್ಲಾಟ್, ಟಿನ್-ಲೇಪಿತ ವಾಹಕ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯಿಂದ ಪಿವಿ ರಿಬ್ಬನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯವರೆಗೆ

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

4 ರೋಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್

ಅನೆಲಿಂಗ್

ಟಿನ್ ಲೇಪನ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾಯಿಲ್ ಚಾಂಗ್

ನಿಖರತೆ ಟೇಕ್ ಅಪ್

ರೌಂಡ್ ಕಾಪರ್ ವೈರ್ → ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ → ನಿಖರ ರೋಲಿಂಗ್ → ಅನೆಲಿಂಗ್ → ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ → ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ → ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಂಡಿಂಗ್

ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸವಾಲುಗಳು

1. ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ

ರಿಬ್ಬನ್‌ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗಲವಾದ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಬಸ್‌ಬಾರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಸಹ ನಂತರದ ಟಿನ್-ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನೆಸ್

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ನೆಸ್ ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಟೆನ್ಷನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಅಂದದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ನೇರತೆಯು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಲೆದಾಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಸಮ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಅಥವಾ ಅಲಭ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ರೋಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅತಿಯಾದ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅತಿ-ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ಟಿನ್ ಲೇಪನ ಏಕರೂಪತೆ

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ರಿಬ್ಬನ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ ಲೇಪನವು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

5. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸ್ಥಿರತೆ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ನಂತರದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸರ್ವೋ-ಚಾಲಿತ ಟ್ರಾವರ್ಸ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೂಲ್-ಬದಲಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾಪನ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಮೇಲೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್‌ಗಳು ಸಮಯೋಚಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆನ್‌ಲೈನ್ ಲೇಸರ್ ಮಾಪನವು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

PV ರಿಬ್ಬನ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ

PV ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುಗಿದ ಆಯಾಮಗಳು 3 ರಿಂದ 8 ಮಿಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 0.2 ರಿಂದ 0.4 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ತವರ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

PV ರಿಬ್ಬನ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಂದೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ; ಬದಲಿಗೆ, ಇದು ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ರೋಲಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಿರಂತರ, ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ರಿಬ್ಬನ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಉತ್ತಮ ನೇರತೆ, ಏಕರೂಪದ ತವರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿವೆ.